工裝夾具設計的一般步驟：1、分析構件設計圖紙，確定構件的裝配方案。2、在進行分析的基礎上，提出夾具設計任務是。設計任務書一般應包括工件圖號、工件簡圖、夾具功能和用途、工件生產(chǎn)批量、對夾具的精度要求以及對夾具的結構形式提出參考性建議等。
3、設計人員根據(jù)任務書的要求，構思夾具的結構方案，并繪制草圖，這是設計人員的重要步驟，包括以下幾個任務。
①選擇夾具的設計基準。
②設計各零件的定位方式及夾緊方法。
③夾具主體設計。
④完成設計草圖。
為了避免在使用中，因外力負載變化和機械振動的影響，設計時，將中間鉸接點，略偏于其它兩鉸接點連線的內(nèi)側(cè)，以確保在大夾緊力的情況下，始終保持夾具機構鎖定在穩(wěn)定狀態(tài)而不松脫。 夾緊力是指夾具在鎖定位置，不產(chǎn)生機械變形的情況下，壓頭對工件的大壓緊力，此壓緊力產(chǎn)生于壓頭在力臂上調(diào)至距離安裝座近的位置。壓頭對工件的壓力不常數(shù)，它隨壓頭在力臂上的不同位置而變，當遠離安裝座時，夾緊力減小。
模具在生產(chǎn)的時候各個方面的因素都會影響到模具的質(zhì)量，比如加工時候的溫度會影響模具的韌性和硬度，而塑件的尺寸和收縮率會影響模具的尺寸等等。那么在模具設計中，影響到收縮率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通過塑件的尺寸和收縮率來確定，因此在模具設計中必須考慮到影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截面積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收縮，影響成型后收縮的主要因素有內(nèi)部應力、結晶度、溫度、濕度等。
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